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三帝科(kē)技董事長(cháng)宗贵升博士应邀出席2023中國(guó)经济传媒大会
2023/6/12



6月10日,由中國(guó)经济传媒协会、浙江绍兴市政府联合主办,以“推进中國(guó)式现代化 高质量发展开新(xīn)局”為(wèi)主题的“2023中國(guó)经济传媒大会”在浙江绍兴召开,来自全國(guó)经济界、传媒界、企业界的数百名代表共聚一堂,解读当前经济形势与挑战,分(fēn)析数字时代发展机遇,共话深度融合路径,凝聚推进中國(guó)式现代化、促进高质量发展的磅礴力量。

在下午举办的“产业数字化:实體(tǐ)经济转型升级新(xīn)引擎”经济论坛中,著名数字经济专家學(xué)者、企业嘉宾、媒體(tǐ)代表等,共同就推动实现实體(tǐ)产业与数字技术深度融合发展等话题进行了深入解读和研讨。北京三帝科(kē)技股份有(yǒu)限公司董事長(cháng)、“2018中國(guó)经济新(xīn)闻人物(wù)”宗贵升博士受邀在论坛中作了题為(wèi)《从3D打印出发,用(yòng)数字科(kē)技升级制造》的演讲,分(fēn)享了3D打印在传统制造数字化转型升级中的重要应用(yòng),他(tā)指出,经过多(duō)年发展,3D打印已经成了数字化转型的一个重要利器。


当今全球发展的大趋势正改变着企业和个人的生活,其中,实业公司受“数字化、移动性、一切皆是服務(wù)”趋势的直接影响,而数字化技术推动传统制造业升级和制造服務(wù)化是这些大趋势影响实业的直接體(tǐ)现。近年来,3D打印数字化技术已经推动了铸造、注射成型、手板行业的数字化制造进展。

制造工艺方法的变革也反映了数字化发展的大趋势:机械特征的等材制造,包括铸、锻、焊等,已经有(yǒu)近3000年的历史;自动化特征的减材铸造,包括車(chē)、铣、磨等,发展了近300年;而数字化特征的增材制造(即3D打印),包括选區(qū)激光熔融、选區(qū)激光固化、粘结剂喷射等,问世也已经30多(duō)年。3D打印与传统制造工艺的复合应用(yòng),正是制造产业数字化的重要部分(fēn)。

3D打印数字化制造技术经过30多(duō)年的发展,其产业化应用(yòng)全球年复合增長(cháng)率在20%以上,中國(guó)甚至更高,但由于其产值基数相对较小(xiǎo),3D打印行业尽管意义重大,至今却还是个小(xiǎo)行业。3D打印产业化缓慢的主要原因一是打印效率低,即制造速度慢;二是打印材料贵,即制造成本高。一个既慢又(yòu)贵的技术,很(hěn)难被应用(yòng)到生产線(xiàn)中去,这就是為(wèi)什么之前3D打印设备的主要用(yòng)户大多(duō)是科(kē)研院所、大公司的研发部门、學(xué)校以及3D打印服務(wù)机构。

為(wèi)解决传统3D打印既慢又(yòu)贵的问题,3D打印2.0粘结剂喷射工艺应运而起。采用(yòng)了“線(xiàn)扫描”技术的3D打印2.0粘结剂喷射BJ工艺是一种高效率、高精度的增材制造技术,其沿用(yòng)传统粉末冶金行业的材料體(tǐ)系和烧结工艺,成本低廉,材料标准化程度高,能(néng)够為(wèi)工业界提供高效率、高质量、低成本的金属增材制造解决方案,可(kě)以应用(yòng)到生产線(xiàn),為(wèi)3D打印技术的规模化应用(yòng)打下了坚实基础。而随着3D打印应用(yòng)领域的不断扩大,预计3D打印2.0更将為(wèi)3D打印行业带来突破性持续增長(cháng),尤其是在助力传统制造升级方面,业绩将逐步显现。

目前,全球3D打印市场在千亿规模基础上快速扩张。全球3D打印产业结构中3D打印服務(wù)占比最高,而中國(guó)市场3D打印设备占比最高,可(kě)见未来中國(guó)3D打印的应用(yòng)市场潜力巨大。从中國(guó)机械制造的整體(tǐ)行业格局来看,等材制造市场过万亿,规模最大;减材制造市场在5000亿左右;而增材制造目前在300亿左右,但增長(cháng)很(hěn)快,尤其是3D打印2.0的出现,加速了复合制造(如增减、增锻减等)及数字化升级传统制造的节奏,千亿市场指日可(kě)待。

以铸造行业為(wèi)例。中國(guó)是世界铸造第一大國(guó),有(yǒu)4000亿左右的市场规模,全球占比45%,有(yǒu)24000多(duō)家铸造厂,保持着稳健的增長(cháng),但存在高能(néng)耗、高污染、不强、不精的问题。為(wèi)此,我國(guó)十四五规划指明了数字化升级等发展目标,提出要用(yòng)3D打印来实现砂型铸造数字化、绿色化,建立200个以上的示范绿色铸造工厂。今年4月14日,工信部、发改委、环保部也联合发文(wén),要推动一體(tǐ)化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印等先进工艺技术实现产业化应用(yòng)。

通过对铸造行业的分(fēn)析,就更能(néng)深刻理(lǐ)解铸造业数值化升级的迫切性。有(yǒu)数据统计,全國(guó)铸件年产量万吨以上的铸造企业超过千家,5万吨以上的企业近200家。头部2000多(duō)家的铸件产量占全國(guó)总产能(néng)的55%以上。而头部企业缺乏定制能(néng)力或小(xiǎo)批量试制能(néng)力,开发新(xīn)产品速度慢、成本高;“長(cháng)尾”企业产能(néng)利用(yòng)率低,大多(duō)要被淘汰;只有(yǒu)“長(cháng)尾”中的头部企业,在依靠3D打印和自动化率提升后能(néng)够生存,并可(kě)能(néng)有(yǒu)数倍的集中度提升空间。

在这个转型升级的重大机遇下,三帝科(kē)技果断布局,在掌握了3D打印2.0核心设备、材料和工艺技术的基础上,通过并購(gòu)铸造厂,直接打通了3D打印工艺和铸造工艺。同时,将3D打印2.0技术应用(yòng)于提升粉末注塑成型,形成了3D打印数字化铸造和粉末冶金成型的竞争能(néng)力,成功创建多(duō)材料、全尺寸、全链路服務(wù)模式。目前客户包括中國(guó)航发、兵器集团、玉柴、吉利汽車(chē)等航空航天及军工、汽車(chē)等领域的头部企业,辐射机械制造领域众多(duō)客户,复購(gòu)率高、成長(cháng)性强。




3D打印数字化铸造,无需开模,从三维数据设计,到铸造模具直接打印,然后铸造,大幅缩短了新(xīn)产品开发周期,降低了成本。采用(yòng)了3D打印数字化工艺的铸造厂,其生产造型方式发生了变化,大幅降低了能(néng)耗和污染、改善了工作环境、提升了产品附件值和成品率,使得复杂件的快速、高精度、绿色铸造成為(wèi)可(kě)能(néng)。比如汽車(chē)发动机缸體(tǐ)新(xīn)品开发,传统铸造方式生产周期需要3-4个月,如果要修改,就要改模具甚至重开模具,耗时会更長(cháng)。采用(yòng)3DP砂型打印快速铸造,两周内交付铝合金成品铸件,如果要修改,也只需要修改数据,整體(tǐ)费用(yòng)从百万元降至几万元。

随着3D打印2.0带来的打印效率的提升和成本的降低,3D打印在批量铸造应用(yòng)的比重也将进一步扩大,3D打印技术将推动传统铸造升级成為(wèi)绿色数字化快速铸造,并带动广大铸造企业转型升级。

在论坛的圆桌对话环节,宗贵升博士与中國(guó)城市发展研究会、奇安信科(kē)技集团、NextHuman唯物(wù)科(kē)技等负责人,共同就产业数字化与实體(tǐ)经济深度融合发展模式与路径、数字经济重塑需求端下的产业结构优化升级、数字化转型中國(guó)方案探索等话题进行了畅谈与探讨。

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